金昌连续熔硫釜-华阳化工机械-连续熔硫釜制造

在工业烟气和煤焦化行业中，湿法脱硫工艺所产生的硫泡沫中提取硫磺磺的结构设备，具体涉及一种多行程连续熔硫釜。现有技能中，还存在一种接连熔硫釜，能够提升硫磺产值，净化硫碴，收率提升至90%以上，硫磺清液经处理能够收回至脱硫系统，能够完成零排放，削减化工原料耗费。虽然，该接连熔硫釜提升了硫磺产值，硫磺清液经处理能够收回至脱硫系统，可是，该接连熔硫釜未将硫泡沫中的硫颗粒别离完全，硫清液质量还有待提升。

为了处理存在的技能问题，呈现了一种多行程接连熔硫釜。该多行程接连熔硫釜能够使硫泡沫中硫颗粒别离更完全，提取功率可达95%以上，连续熔硫釜原理，并且提升了清液质量，使清液直接回系统运用，同时提取出的硫磺含水量少，提升了硫磺的质量。

常见故障现象及处理方法：

4、现象：停车时蒸汽阀关不好；

处理方法：用排液阀把釜内压力卸掉后，排液阀不关（当做放空用），开大导淋阀，防止时间长釜内超压。

5、现象：放硫阀有轻微du时；

处理方法：打开熔硫釜管蒸汽阀门，放硫阀不可一次打开，要来回多次开关几次，防止泄压突然喷出，连续熔硫釜报价，造成事故。

6、现象：如果放硫管du的严重捅不开时，关死蒸汽，停泵停车2小时后拆开放硫阀，釜锥底部的硫磺冷却凝固后，不可tang伤，金昌连续熔硫釜，用钢钎子进行处理（除非泵入不溶固体物，一般不会发生此事故）

7、现象：泵进口管du时要注意；

处理方法：开排液阀，关泵出口阀，停泵，开泵出口阀使釜内压力往回倒，冲开du处。修时要注意，釜内和泡沫槽内不要掉进固体不溶物，防止du塞管道。

连续熔硫过程是再生收集到的硫泡沫连续从釜的上端进入釜内，经内件分离后60―90°C的清液从上端旁侧连续排出回脱硫继续使用，硫在底端熔融放出，流程短、过程简单。其原理是内件将釜的温度按上低下高，连续熔硫釜制造，构成梯度分布。硫泡沫在进釜后在内件分布的温度下，被逐渐加热，细小的硫颗粒聚集变大向下沉降，进到釜底高温区熔融，与硫分离的清液上浮，从釜上端旁侧连续排出。