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浮头式换热器的优点是：

◆若换热管与壳体有温差存在，即壳体或换热管膨胀时，不会产生温差应力；

◆管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。

浮头式换热器的缺点是：

◆结构较复杂，用材量大，造价高；

◆如果浮头盖与浮动管板之间密封不严，会发生内漏，造成两种介质的混合。

列管式换热器的应用原理

列管式换热器主要来说有固定管板式、填料函式、U型管式以及浮头式这几个主要品种他们的作用不尽相同，原理上来说稍稍有所差别，主要是根据不同的用途而定。当前的化工生产上还有酒精制造上都会很广泛的应用换热器，这也是换热器的市场主打之一了。在列管式换热器中，管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。了解它的原理之前我们不妨先了解一下他的结构以及零部件：壳体是不可缺少的一部分，另外管板和换热管也是主要的大零件，封头和折流挡板也算其中比较主要的零部件，还有其他一些小的零件跟这些组合在一起就形成了换热器。这种散热器主要是用普通的碳钢来制作，另外也有用紫铜以及不锈钢来进行制作的。

列管式换热器拥有很简单的结构，紧凑的结构简单的造型使得它的制造成本很低，清理各方面需要注意的就是管外是不能够利用机械来进行清洗的。这种管板与换热器的管束进行相对应的连接的方式比较普遍，我们一般会把管板与外壳进行焊接并制作顶盖，在焊接的顶盖和壳体中附有管道这是为了能够让流体进出的。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器、填料函式换热器等四种类型。在换热管的外面有很多的挡板，这些挡板是与管束呈现直角形的。管子、管板、外壳这三个器件的连接一般都是刚性的，在这组管道的内部和外部分别会有不同的温度的液体流动。

再沸器（也称重沸器）顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。

再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。

物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。

管箱平盖：

多管程管箱平盖上的分程隔板槽结构尺寸应与管板的分成隔板槽一致；

管箱平盖与管箱的连接紧固件宜采用双头螺柱。

管箱结构尺寸：

采用轴向入口接管的管箱，接管中心线处的深度不应小于接管内径的1/3；

对于多管程箱，其内侧深度应使相邻管程之间流通面积不小于每程换热管流通面积的1.3倍；当阻力降允许时其流通面积可适当减少，但不得小于每程换热管的流通面积。