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压力容器设计中须涉及到的五大方面要求

在石油、化工产业的生产对于压力容器设计的要求非常复杂，任何设备在生产工艺过程中出了点问题都会影响产品品质，或者使生产无法继续进行甚至会危及设备和人身的安全。所以对于石油化工行业用的压力容器在设计上一般需要满足这几个方面的要求：

1、要保证完成工艺生产：石油化工用的压力容器必须能承担生产过程中所要求的压力、温度以及具备工艺生产所要求的规格（直径、厚度、容积）和结构（开孔接管、密封等）。

2、可靠的交换运行：化工生产的物料往往具有强烈的腐蚀性、毒性，容烧引起火灾，甚至发生事故压力容器工作时内部储存着一定的能量，一旦发生***，压力容器内部储存的能量会在极短的时间释放出来，造成极大地摧毁力。

3、保证设计预定的使用寿命：影响石油化工用的压力容器使用寿命的主要因素是化工原料对压力容器壳体材料的的腐蚀作用，它对使容器器壁减薄生甚至烂穿，所以在压力容器设计时必须考虑附加腐蚀余量来保证满足使用年限的要求。

4、制造、检验、安装、操作和维修方便。b）与设备本体连接的接管应逐根测厚，***测量排放（疏水、排污）接管的厚度。一方面基于安全性的考虑，因为结构简单、容易制造和探伤的设备，其质量就容易得到保证，即使存在某些超标缺陷也能够准确地发现，便于及时予以消除；再者，这样做额可以满足某些特殊生产工艺的使用要求，如对于顶盖需要经常装拆的试验容器，要尽量采用快拆的密封结构，避免使用笨重的主螺栓连接；又如对于有清洗、维修内件要求的容器，需要设置必要的人孔或手孔；

5、经济性：压力容器设计简单、制造方便、重量轻、节约贵重材料以降低制造成本和维修费用，自然会带来经济上的好处。

应力腐蚀容器强制性要求

1. 设计文件中应当提出相应的耐腐蚀措施、试验方法及其他技术要求。[TSG

21-2016 p22 3.27]

2. 有应力腐蚀倾向的储存容器，其设计总图上应当注明腐蚀介质的限定含

量。[TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1(3)]

3. 铜制封头在规定的工作环境下可能产生应力腐蚀开裂时，应当按照设计图

样和产品标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。[TSG 21-2016

p40 4.2.7.4.4]

4. 接管内径边角处应倒圆，圆角半径一般取 min{δ nt /4，19mm}。[GB/T

150.3-2011 p291 D.3.1]

5. 容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]

6. 焊后热处理后进行任何焊接返修，应对返修部位重新热处理。[GB/T

150.4-2011 p329 7.4.3]

7. 钢板冷成形受压元件，若变形率超过 p330 表 4 的范围，应于成形后进行

***材料性能热处理。[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]

8. 需进行焊后热处理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.2.2]

9. 具有应力腐蚀的球罐，其所有焊接接头进行表面磁粉或渗透检测。[GB/T

12337-2014 p54 8.6.4.1]

10. 应力腐蚀工况，不得采用强度胀接。[GB/T 151-2014 p25 6.6.1.1]

11. 有耐应力腐蚀要求的换热管，应当采用柔性胀接。[GB/T 151-2014 p105

8.8.1.4]

12. 有耐应力腐蚀要求或要求消除残余应力时，U 型管弯管段及至少 150mm

的直管段应进行热处理。[GB/T 151-2014 p106 8.10.3]

13. LPG 储罐应限定 H 2 S≤50ppm。