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在板式塔中装有一定数量的塔盘， 液体借自身的重量自上而下沉向塔 底(在塔盘板上沿塔径横向流动)， 气体靠压差自下而上以鼓泡的形式 穿过塔盘上的液层升向塔顶。在每 层塔盘上气、液两相密切接触，进 行传质，使两相的组分浓度沿塔高 呈阶梯式变化。

填料塔中则装填一定高 度的填料，液体自塔顶沿 填料表面向下流动，作为 连续相的气体自塔底向上 流动，与液体进行逆流传， 两相组分的浓度沿塔高呈 连续变化。

泡罩塔是1813年Cellier提出的，它在化工生产中一直占有重要的地位。 1832年开始用于酿造工业，使出现较早的并获得广泛应用的一种塔型。1830 年出现了筛板塔，它们都是板式塔。工业规模的填料塔始于1881年的蒸馏操 作中，1904年才用于炼油工业，当时的填料是碎砖瓦、小石块。 20世纪初，随着炼油工业的发展和石油化工工业的兴起，塔设备开始被广 泛采用，并逐渐积累了有关设计、制造、安装、操作等方面的数据和经验。 20世纪中期，为了适应各种化工产品的生产和发展，不仅需要新建大量的 塔，还得对原有的塔设备进行技术改造，故而陆续出现了一批能适应各方面 要求的新塔型。这一时期的板式塔按塔盘类型可分为如下几种：泡罩型、筛 板型、浮阀型、喷射型。与设备连接的管道应避免其重量全部作用在设备的接管上，塔顶出口接管应作固定。

泡罩塔 这种塔板，其主要元件由升气管和泡罩构 成，泡罩安装在升气管顶部，泡罩底缘开有 若干齿缝浸入在板上液层中，升气管顶部应 高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下 。液体横向通过塔板经溢流堰流入降液管， 气体沿升气管上升折流经泡罩齿缝分散进入 液层，形成两相混合的鼓泡区。 塔板上的主要部件是泡罩。它是一个钟形 的罩，支撑在塔板上，其下沿有长条形或椭 圆形小孔，或作成齿缝状，与板面保持一定 距离。罩内覆盖着一段很短的升气管，升气 管的上口高于罩下沿的小孔或齿缝。塔下方 的气体经升气管进入罩内之后，折向下到达 站罩与管之间的环形空隙，然后从罩下沿的 小孔或齿缝分散成气包而进入板上的液层。1、塔器的分类1）按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增湿塔、干燥塔、反应塔。

精馏是把液体混合物在传质设备（塔）中，进行多次部分汽化，同时把产生的蒸汽多次部分冷凝，达到完全分离混合物，获得所要求纯度的组分的操作。

精馏塔操作过程中，会出现下列几种现象。

1、液泛

当气液两相之一的流量增大，使降液管内液体不能顺利下流，造成两板间液体相连。

2、雾沫夹带

上升气流穿过塔板上液层时，将板上液体带入上层塔板的现象。

3、漏液

当上升气体流速减小，气体通过升气孔道的动压不足以阻止板上液体经孔道流下，便会出现漏液现象。