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钢制塔式容器制造基础知识 1、主要内容 钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔器成品检验等内容。 2、主要引用标准或文献 JB/T4710 钢制塔式容器 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》设计压力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座支承钢制塔式容器。 GB150.1~4 压力容器 HG20652 塔器设计技术规定 JB/T1205 塔盘技术条件 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 3、塔器的分类、基本结构及制造工艺流程简介 3.1、塔器的分类 1）按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增湿塔、干燥塔、反应塔。 2）按操作压力分为加压塔、常压塔、和减压塔。筛板塔盘是在塔盘板上钻许多小孔，工作时液体从上层塔盘经降液管流下，横向流过塔盘进入本层塔盘降液管流入下一层塔盘。 3）按内件结构分为填料塔和板式塔。

板式塔是分级接触型气液传质设备，种类繁多。 根据目前国内外实际使用的情况，主要塔型是浮阀 塔、筛板塔及泡罩塔。 板式塔由塔体、支座和内件等组成，塔体上设有 物料进出管及各种仪表接管，为了安装、检修及操 作的方便，在塔体上还设有人孔、手孔、吊柱、扶 梯及平台等。塔体的支承常用裙式支座，板式塔的 内件有塔盘、除沫器等。 在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠重力作用自上而下流经各层板后从塔底排出，各层塔板上保持有一定厚度的流动液层；气体 则在压强差的推动下，自上而下从塔底依次穿过各 塔板上的液层上升至塔顶排出。气、液在塔内逐板 接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。操作弹性——一般来说，填料本身对气液负荷变化的适应件很大，故填料塔的操作弹性取决于塔内件的设计，特别足液体分布器的设计，因而可根据实际需要确定填料塔的操作弹性，而板式塔的操作弹性则受到塔板液泛、液沫夹带及降液管能力的限制，一般操作弹性较小。

由于矩形导向浮阀和梯形导向浮阀在操作中不转动，因而浮阀无磨 损，不脱落。 因此，组合导向浮阀塔板具有合理的结构特征和良好的流体力学性能，为 目前国内***佳浮阀型塔板。组合导向浮阀塔板与F1（V1）型浮阀塔板效率相 比，塔板效率可提高15-20%；处理能力可提高30%以上，塔板压降减小20-30%。

舌型塔板 一种斜喷射型塔板。结构简单，在塔板上冲出若干按一定排列的舌形孔， 舌片向上张角以20°左右为宜。舌片塔板是在平板上冲压出许多向上翻的舌形小片而作成。塔板上冲出舌 片后，所留下的孔也是舌的形状，从下层板上升的气体在舌与孔之间几乎成 水平地喷射出来，速度可达到20~30m/s，冲向液层，将液体分散成滴或束。 这种喷射作用使两相的接触大为强化，而提高传质效果。由于气体喷出的方 同与液流方同大体上一致，前者对后者起推动作用，使液体流量加大而液面落差不增。V-4型的特点是阀孔被冲压成向下弯的喷咀形，气体通过阀孔时因流道形状渐变可减小阻力。板上液层薄，也就使塔板的阻力减小，液沫夹带也少一些。