板式精馏塔制造-板式精馏塔-华阳化工机械

作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气液两相能充分接触， 以获得较高的传质效率，除了应满足工艺条件，如压力、温度及耐腐蚀性 等外．还应满足如下基本要求。 1、生产能力要大。即单位塔截面上单位时间内物料的处理量要大。在 较大的气液流速下，仍不知发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等***正常 操作的现象。 2、分离。即气、液相能充分接触且分离效果好。 3、操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应不同性质 的物料且在负荷波动时能维持操作稳定，仍有较高的分离效率。 4、压降小。即流体通过时阻力小，这样可大大节约生产的动力消耗， 降低成本c在减压塔中若压降过大系统将难以维持必要的真空度。 5、结构简单、耗材少，易于制造及安装，这样可减少基建***，降低 成本。 6、耐腐蚀不易堵塞，便于操作、调节及检修。 一个塔设备要同时满足以上各项要求是困难的，而且实际生产中各项 指标的重要性因具体情况而异，不可一概而论。所以应从生产需要及经济 合理性考虑，正确处理以上各项要求。

塔器属于高耸结构，板式精馏塔设计，它承受的载荷除压力、温度载荷外，尚有风载荷，载荷与重量载荷等。在压力较低时（包括内压和外压），板式精馏塔，风载荷或载荷就成为塔器安全运行的主要载荷。而这些侧向载荷在塔壳和裙座壳截面中产生的应力是弯曲应力（这里对整个塔截面而言）。

一般来说，在相同的风载荷与载荷条件下，塔器的高度越高，高度与直径比越大，壳体的弯曲应力也越大；低矮或高度与直径之比较小的塔器，壳体中的弯曲应力不会太大，因为前者力臂较小，后者壳体的抗弯截面系数增大很快。

所以低矮塔器壁厚大多数取决于压力载荷或壁厚。为了减小设计工作量，将这部分塔器排除在外，从安全角度讲不会出现太大的问题。至于裙座仍应按常压容器规定计算其风载荷与载荷。

组合导向浮阀塔板是华东理工大学的专利技术，用于汽液传质过程，具有 良好的操作性能。

C-101~C-107板式塔采用组合导向浮阀塔板，其主要特征为： 1塔板上配有矩形导向浮阀（图1）和梯形导向浮阀（图2），板式精馏塔优点，按一定的比 例组合而成。浮阀上设有导向孔，板式精馏塔制造，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一 致。在操作中，从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流动，从而可消 除塔板上的液面梯度。