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一、二、三类压力容器分类规则

1、一类容器：

（1）非***或***介质的低压容器；

（2）***或***介质的低压分离容器和换热容器；

2、属于下列情况之一者为二类容器：

（1）中压容器；

（2）剧Ｆ毒介质的低压容器；

（3）***或***介质的低压反应容器和贮运容器；

（4）内径小于1米的低压废热锅炉。

3、属于下列情况之一者为三类容器：

（1）高压、超高压容器；

（2）剧Ｆ毒介质且Pw×V≥200升。公斤力／厘米2的低压容器或剧Ｆ毒介质的中压容器；

（3）***或***介质且Pw×V≥50000升.公斤力／厘米2的中压反应容器，或PW×V≥5000升，公斤力／厘米2中压贮运容器；

（4）中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。

?压力容器焊缝中的夹杂及影响

压力容器焊缝或母材中有夹杂物存在时，不仅降低焊缝金属的韧性，增加低温脆性，同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。

1、氧化物。 这种夹杂物如果密集地以块状或片状分布时，在焊缝中会引起热裂纹，在母材中也易引起层状撕裂。

2、氮化物。会使焊缝的硬度***， 塑性、韧性急剧下降。

3、硫化物。主要是MnS和FeS。 Mns的影响较小，因FS是沿晶界析出，并与Fe或FeO形成低格共晶，是引起热裂纹的主要的原因之一，在压力容器焊接检验中应该特别关注。

6.2 环境开裂、机械损伤

存在环境开裂、机械损伤模式的超设计使用年限压力容器，应进行表面无损检测，采用NB/T 47013中的磁粉检测和渗透检测，铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。5、经济性：压力容器设计简单、制造方便、重量轻、节约贵重材料以降低制造成本和维修费用，自然会带来经济上的好处。对于存在热疲劳损伤模式的还应进行尺寸测量，检查结构件尺寸是否发生变化。表

面缺陷检测的要求如下:

（1）检测长度不少于对接焊缝长度的50%。

（2）应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当***检验。

（3）检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷，必要时可采用声发射进行整体检测。