三效蒸发器-华阳化工机械-三效蒸发器设计

在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。

多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为一效，用一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1公斤加热蒸气大约可蒸发1公斤水。

但由于有热损失，而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热大，因此，实际上蒸发1公斤水所需要的加热蒸气超过1公斤。根据经验，蒸气的经济性(U=W/D)，单效为0.91；双效为1.76；三效为2.5：四效为3.33；五效为3.71等。可见随着效数的增加，W/D的增长率逐渐下降。例如，由单效改为双效时，加热蒸汽大约可节省50%；而四效改为五效时，加热蒸汽只节省10%。但是，随着效数的增加，传热的温度差损失增大，三效蒸发器，使得蒸发器的生产强度大大下降，设备费用成倍增加。当效数增加到一定程度后，由于增加效数而节省的蒸气费用与所增添的设备费相比较，可能会得不偿失。工业上必须对操作费和设备费作出权衡，以决定合理效数。***常用的为2～3效，***多为6效。。

强制循环蒸发结晶器由加热室和结晶器两大部分组成。通过一台循环泵，三效蒸发器设计，液体在列管中以1~3米/秒的流速循环，在高于正常液体沸点下加热至过热1~3℃。进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。

主要特点：

● ***系统运行稳定、***节能、蒸汽耗量低；

● 浓缩比大，粘度较大的料液容易蒸发；

● 操作周期长，沸腾、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，三效蒸发器的安装，在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到***di限度；

● 蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“干壁”现象。

本实用新型公开了一种多效蒸发器，包括热泵系统、冷却装置以及依次串联的多个蒸发装置，所述热泵系统包括压缩机和换热装置，所述压缩机的排气口与第yi级所述蒸发装置的进气口连通，三效蒸发器厂家，第yi级所述蒸发装置的冷媒出口、换热装置以及所述压缩机的回气口依次连通，所述冷却装置的溶剂进口与***后一级所述蒸发装置的出气口连通，所述冷却装置的出水口、换热装置以及所述冷却装置的进水口依次连通。所述多效蒸发器通过热泵系统来代替多效蒸发器中的锅炉和冷却塔，运行能耗少、结构简单、占用空间小。
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