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由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作，由于采用蒸汽夹套加热，单位容积的加热面积小、热阻大、传热成效差、熔硫效率低。受工艺限制，场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重，且工人的劳动强度大。

熔硫釜工艺在化工行业中的突出表现展现了其工艺的的可靠性，下面我们就来做一下具体的介绍，希望会给大家带去帮助。

由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作，由于采用蒸汽夹套加热，单位容积的加热面积小、热阻大、传热效果差、熔硫效率低。受工艺限制，场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重，且工人的劳动强度大。

近年来出现的连续回收硫金属釜，是在原有间歇式熔硫工艺上做了一些改进，设备初步具有分离硫膏和连续熔融等功能，但仍存在上述问题。针对传统熔硫工艺存在的问题，我们研制了由含硫溶液生产熔融硫的工艺及设备，取得了较好的熔硫效果。

熔硫釜的应用

连续熔硫釜厂家了解到化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中，间歇熔硫釜原理，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。利用耐碱泵将硫泡沫输送至连续熔硫釜内。连续熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热。当加热至70-90℃时，泡沫polie成微小颗粒的单质硫并聚集增大，依靠重力作用自然沉降。釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而***硫颗粒进入的脱硫液收集器。处理好脱硫清夜自釜的上部排出并回收至脱硫系统循环使用，硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，釜下部安装容留加热器，当加热至120-130℃时，硫磺熔化成为易于流动的熔融状态的硫，排出熔硫釜外，经室温冷却后成为块状固体硫。

宁阳县华阳化工机械有限公司坚持以质为本，间歇熔硫釜，以诚为信的宗旨，精益求精，秉持***、专注、诚信、***的企业精神热情为客户服务，不断追求产品质量如一，运用新技术、新工艺、不断创新，间歇熔硫釜***服务，走***化，服务型的企业之路。

熔硫釜的应用

熔硫釜法利用单质硫在120℃左右可达到熔融状态的化学性质，将硫泡沫打到熔硫釜中，利用间接蒸汽加热，使硫熔融，与清液分层，熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统，重复进料2～3次直至熔硫釜内基本无清液时，进一步加热熔融，底部熔融硫放入收集装置，自然降温至常温后外运。

宁阳县华阳化工机械有限公司坚持以质为本，以诚为信的宗旨，精益求精，秉持***、专注、诚信、***的企业精神热情为客户服务，间歇熔硫釜设计，不断追求产品质量如一，运用新技术、新工艺、不断创新，走***化，服务型的企业之路。