三效蒸发器-华阳化工机械-三效蒸发器供应

在蒸发生产中，三效蒸发器供应，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。

多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为一效，用一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，三效蒸发器价格，1公斤加热蒸气大约可蒸发1公斤水。

但由于有热损失，而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热大，因此，实际上蒸发1公斤水所需要的加热蒸气超过1公斤。根据经验，蒸气的经济性(U=W/D)，单效为0.91；双效为1.76；三效为2.5：四效为3.33；五效为3.71等。可见随着效数的增加，W/D的增长率逐渐下降。例如，由单效改为双效时，加热蒸汽大约可节省50%；而四效改为五效时，加热蒸汽只节省10%。但是，随着效数的增加，传热的温度差损失增大，使得蒸发器的生产强度大大下降，设备费用成倍增加。当效数增加到一定程度后，由于增加效数而节省的蒸气费用与所增添的设备费相比较，可能会得不偿失。工业上必须对操作费和设备费作出权衡，三效蒸发器设计，以决定合理效数。最常用的为2～3效，最多为6效。。

采用此种组合式蒸发方式，把降膜蒸发、强制循环FC结晶器的优势有机组合在一起。采用这种MVR双效蒸发工艺打破了单个MVR蒸发工艺的局限性，同时拓宽了MVR蒸发器的使用范围。对于沸点升高较低的一些物料(如硫酸钠溶液3.5℃)，蒸发量较大，可以采用MVR双效蒸发器进行蒸发。利用一效蒸发出的二次蒸汽去加热二效的物料，二效蒸发出的二次蒸汽通过压缩机增压、升温提高二次蒸汽的热焓后进入一效。这样压缩机的过气量只是蒸发量的一半，从而大大降低蒸发每吨水的单位能耗。

主要特点：

● 采用了降膜蒸发稳定、高效；

● 系统的总换热面积大，压缩机过气量减少，能耗省；

● 蒸发每吨水电耗在10KW·H~20KW·H；

● 设备紧凑、占地面积小

什么是外循环蒸发器设备管理呢?它指对设备运动全过程的管理，包括从选购设备、投入生产领域、使用、磨损及其补偿，直至报废而退出生产领域为止的全过程。外循环蒸发器设备加工工艺性是指蒸发品对蒸发工艺的适应性，亦即蒸发品的结构形状、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合蒸发加工的工艺要求。

外循环蒸发器设备在运动全过程中存在两种不同形态:一是设备的物质运动形态，包括从设备的选购、进厂验收、安装、调试、使用、维护、修理、革新、改造等;二是设备的资金运动形态，包括设备的最chu投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的筹措、积累、支出等。通常称前者为设备的技术管理，后者为降膜蒸发器设备的经济管理。可见，强制循环蒸发器设备管理的主要内容包括:合理地使用设备，经常地、及时地做好设备的维护和保养工作;有计划地做好设备的检查和修理工作;根据需要与可能，有步骤、进行强制循环蒸发器设备的更新和改造;切实做好设备的验收、登记、保管、报废、有偿转让、出租、事故处理等日常资产管理工作;建立健全设备管理制度和责任制度。

这对防止外循环蒸发器设备和人身事故，减少污染，保证人体健康，实现设备长周期运转，高产、稳产、优质、低耗和安全生产，不断提高经济效益，都具有十分重要的意义。

一般说来，外循环蒸发器设备加工工艺性良好的蒸发品，三效蒸发器，可保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，产品质量稳定，成本低，还能使技术准备工作和生产的组织管理做到经济合理。在降膜蒸发器设备加工工艺设计时，首先分析蒸发品的降膜蒸发器设备加工工艺性，目的是为制定降膜蒸发器设备加工工艺方案奠定基础。分析蒸发品的工艺性，主要包括如下两方面内容：对产品图进行工艺性审查，根据产品图样，认真分析研究该蒸发品的形状特点、尺寸大小及精度要求，所用材料的力学性能、工艺性能和使用性能，产生回弹、翘曲、歪扭、松弛等弊病的可能性，由此了解它们对蒸发加工难易程度的影响情况。在分析产品图时，要特别注意零件的极限尺寸(如最xiao冲孔尺寸、最xiao窄槽宽度、最xiao孔间距和孔边距、最xiao弯曲半径、最xiao拉深圆角半径等)、尺寸公差、设计基准及其他特殊要求。因为这些要素对所需的工序性质、数量、排列顺序的确定以及蒸发定位方式、模具结构形式与制造精度的选择均有显著影响。