压力容器定做多重优惠

压力容器的本体界定在下述范围内：

□ 压力容器与外部管道或装置焊接连接的环向焊接接头的焊接坡口、螺纹连接的螺纹接头、法兰连接的法兰密封面、专用连接件或管件连接的密封面；

□ 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；

□ 非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。

2）压力容器本体中的主要受压元件：包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。

3）安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件。

常见压力容器操作要点

1、换热容器的操作要点

（1）熟悉、掌握（冷）热载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、熔盐、熔融金属、烟道气等。

（2）热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高提议提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。

（3）防止结疤、结炭。由于一些热载体或介质易结疤、结炭，不仅影响热传效果，物料炭化还会引起钢板软化造成事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤、结炭：对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。

（4）定期排放不凝性气体、油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。

（5）遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。

2、反映容器操作要点

1）熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。这是确保反应容器安全操作的基础。

2）运行中要严格控制工艺参数。工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。

（1）严格控制温度：物料反应一般需适当的温度超温可能造成系统容器超压而造成事故的发生；对容器本体进行热处理的过程中应遵循操作规范，严格按照操作流程进行内应力的消除，要极其重视对热处理炉温度的控制，保证热处理炉的设计符合要求规范，保证处理炉内的受热均匀。温度下降可能造成反应速度减慢或停滞，当温度***正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应；也可因温度下降使物料，造成管路堵塞，湖管路，容器内为介质时则会因泄漏导致火灾事故。

控制反映温度应注意以下几点：

1）控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时的给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行。

2）防止搅拌中断。通过对反映物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生***。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌，对供电不正常，应采取双回路供电。

3）注意投料量、投料速度及投料?

?压力容器用材中（不易淬火钢）焊接热影响区不同分区对性能的影响？

（不易淬火钢） 焊接热影响区分熔合区、过热区、相变重结晶区(正火区)、不完全重结晶区四区，对性能的影响如下：

1、熔合区：化学成分和***性能都有较大的不均匀性，易产生裂纹、脆性***

2、过热区：奥氏体晶粒发生严重长大，韧性很低，易产生脆化或裂纹。

3、相变重结晶区(正火区)：得到均匀而细小的珠光体和铁素体，塑性和韧性都比较好。

4、不完全重结晶区：一部分***发生了相变重结晶过程，成为晶粒细小的铁素体和珠光体，而另一部分是始终未能溶人奥氏体的铁素体，成为粗大的铁素体。因此晶粒大小不一，***不均匀，力学性能也不均匀。

关于焊接试件的规定

1. 制备产品焊接试件的压力容器：[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1][GB/T

150.4-2011 p333 9.1.1.1]

(1)碳钢、低合金钢制低温容器

(2)材料标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的低合金钢制压力容器

(3)盛装极度或者高度危害介质的压力容器

2. 有热处理要求的压力容器，产品焊接试件应当同压力容器一起热处理。

[TSG 21-2016 p37 4.2.2.2][GB/T 150.4-2011 p333 9.1.2.3]

3. 制造过程中，通过热处理改善或者***材料性能的容器，有 A 类(不包括

球封与圆筒连接的 A 类接头)纵向焊接接头时，应逐台制备产品焊接试件。

[GB/T 150.4-2011 p333 9.1.1.1]

4. 先拼板后成形的封头，若需制备热处理试件，则应先制备焊接试件，热处

理试件在焊接试件上截取。