压力容器定做服务为先

压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0.1MPa表压以上压力的容器。石、化及其他方面等生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，材料多样、工作条件苛刻(压力、温度、介质燃、毒、腐蚀特性），***性较大。接管内径边角处应倒圆，圆角半径一般取min{δnt/4，19mm}。

压力容器涉及的几个温度

（1）温度

金属温度：容器元件沿截面厚度的温度平均值（由于金属壁面温度计算很麻烦，一般取介质温度加或减10-20℃得到 ）。

工作温度：容器在正常工作情况下介质温度。

（2）工作温度：容器在正常工作情况下可能出现介质温度。

（3）设计温度：容器在正常工作情况，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。

设计温度与设计压力一起作为压力容器的设计载荷条件。

（4）试验温度：系指压力试验时容器壳体的金属温度。

反应釜的操作规程

1.1、开车前的准备：

1.1.1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；

1.1.2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；检查各部分冷却水正常运行

1.1.3、确认传动部分完好后，点动循环油泵，检查油泵是否顺时针转动；点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

1.1.4、使用前用空压试漏，检查反应釜进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；

1.1.5、根据开停车阀门确认表确认相应阀门是否在正确位置；

1.1.6 检查人员劳动防护是否完整、规范；

1.2、开车时的要求：

1.2.1、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；如果需要开口投料的岗位，操作人员必须在罐口的侧后方进行操作，不许直接面对罐口。

1.2.2、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止反应釜内超过规定的液位反应；

1.2.3、 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

1.2.4、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；

1.2.5、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

1.3、停车时的要求：

1.3.1按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

压力容器焊缝中气孔的类型及其分布特征和形成原因,

在压力容器焊接过程中，因为工况或者原料板材、辅助材料、操作手法或者电流、电压、焊接速度等原因会造成焊缝***内出现气孔现象发生，下面就简单阐述：

1、可分为两种类型,反应型气孔,CO,及溶解型气孔,H2、N2。

2、分布特征,CO气孔一般分布在焊缝内部,呈条虫状,内壁光滑,氢气孔大部分分布于焊缝表面,断面呈螺钉状,在焊缝表面时呈喇叭口形,内壁光滑,氮气孔一般在表面成堆出现,呈蜂窝状,只在保护不良时形成。

3、反应型气孔,CO，形成原因,CO不溶解于液态金属,在高温时由冶金反应产生,以气泡的形式猛烈逸出,当焊接速度较快,气泡不能完全逸出时,就沿结晶方向形成条虫状气孔。

4、溶解型气孔,H2、N2,形成原因,焊接过程中,熔池金属吸收大量的氢和氮气,其在冷却凝固过程中,氢气和氮气的溶解度发生急剧下降,当熔池冷却速度快,析出的气泡来不及逸出时,就残存在焊缝金属中形成气孔。